0086-21-58386256
ماده اولیه ی لوله های نورد پیلگر، معمولاً شمش و بیلت های گرد با قطر ۳۰۰-۱۰۰ میلی متر است. با این فرایند می توان لوله هایی با قطر ۶۶۰-۶۰ میلی متر، ضخامت ۱۲۵-۳ میلی متر و طول تا ۲۸ متر تولید نمود.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل می‌شود.
نویسنده: خانم سیمین حاتمی - عصر مواد نورد گرم یکی از روش های شکل دادن فلزاتی مانند فولادها است که به علت اعمال تغییر شکل در دماهای بالا، نزدیک به دمای تبلور مجدد، تغییر شکل به راحتی انجام خواهد شد. در نورد گرم، فلز از بین ...
می‌دانیم که ورق‌های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم.
نوع چینش در نورد طولی به صورت خطی است؛ اما در این روش فرق دارد و همین مورد یکی از تفاوتهای اصلی نورد طولی و نورد عرضی محسوب می‌شود. در این روش اعمال فشار در مسیر عرض فلز صورت می‌گیرد.
توسط دستگاه نورد ورق آلومینیومی امکان نورد ورق با ضخامت ۶ میلی متر وجود دارد و می توان آن را به ۲۰ میکرومتر تبدیل کرد. در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد.
چرا دستورالعمل‌های اجرایی استاندارد(sop) مهم هستند. sopها عملیات‌های شفاف و غیرشفاف موجود در تیم را استانداردسازی می‌کنند. با کمک آنها از سودآوری، تضمین کیفیت و کارایی میان فرایندهای کسب ...
1- نورد فولاد به روش گرم (Hot rolling steel) 2- نورد فولاد به روش سرد (cold formed steel) ♦ نورد گرم از رایج‌ترین روش‌های نورد فولاد محسوب می‌شود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار می‌گیرد، ریلی که فلز روی ...
اولین دستگاه‌های نورد آهن به صورت شیاردار بودند که توسط غلتک‌هایی، سنگ آهن را به صفحات دلخواه تبدیل می‌کردند. اولین بار در سال 1670 میلادی، برای نورد آهن و کاهش سطح مقطع آن از قلع استفاده شد ...
بر همین اساس در این قسمت به گرد آوری آیین نامه ها و دستورالعمل های منتشر شده در مقوله طراحی و اجرای سازه های فولادی سردنورد شده (Cold Formed Steel Structure) توسط کشورهای توسعه یافته و همچنین آیین نامه های ...
سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی سردنورد شده(Cold Formed steel Structure )بوده که در دنیا بسیار گسترده مورد ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
شرکت آهن و فولاد تاج در سال 1384 فعالیت خود را در زمینه برش ورق‌های گالوانیزه آغاز کرد. اما با توجه به نیاز بازار و روند رو به رشد این واحد تولیدی خرید دستگاه‌های رول فرم کرکره را در دستور کار قرار داد تا بتوانیم به صورت ...
در نورد گرم مواد مذاب از میان غلتک های نورد، عبور داده می شوند تا به ضخامت مورد نظر دست یابد، اما در نورد سرد با استفاده از جک های هیدرولیکی یا پنوماتیکی بر روی ورق با ضخامت بالا، و به کمک غلتک ...
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
از محصولات نورد سرد برای پوشش سطوح با کیفیت استفاده می‌شود . موارد استفاده از محصولات نورد سرد در پوشش سطوح با کیفیت است و از لحاظ تلورانس، یکنواختی و صافی سطح نسبت به نورد گرم از کیفیت بالاتری برخوردارند.
نورد ورق‌های فولادی به دو روش اصلی انجام می‌شود که شامل «نورد سرد» و «نورد گرم» هستند. این دو نوع نورد خواص متمایزی را در محصول ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند تا محصول خروجی کارخانه ویژگی ...
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
فرایند نورد به‌قدری مهم است که از نظر شکل دادن به انواع فلزات در کشور ایران در مقام اول قرار گرفته است. در ادامه بیشتر با نورد چیست، انواع نورد، مزایا و دیگر ویژگی‌های آن آشنا خواهیم شد.
کارگاه‌های نورد کارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم می‌باشند. نورد چیست؟ اگر در حوزه آهن‌آلات یا ساخت و ساز مشغول به فعالیت هستید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری برخورد داشته‌اید.
استاندارد و دستورالعمل های فنی ... نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرایندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه های مدور و یکپارچه است. در این فرایند، قطر یک رینگ ضخیم با کاهش سطح مقطع آن، افزایش می یابد.
کارخانه نورد تهران به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های مقاطع فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد که با بیش از 3 دهه فعالیت موفق شده تا محصولاتی از جمله میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق و مقاطع گرد انواع فولادهای آلیاژی ...
فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود میباشد.
قفسه های نورد پیلگر جدید مجهز به تغذیه كننده هایی با نیروی محركه مستقل شده اند كه در ارتباط با زاویه چرخش غلتك ها قابل تنظیم وكنترل می باشند. بدین ترتیب سرعت عمل و در نتیجه بازدهی افزایش یافته ...
غلتک‌های نورد در این استند قرار دارند و شمشال با عبور از بین آنها، سطح مقطع نازک‌تری پیدا می‌کند و به اصطلاح نورد می‌شود. استند اجر: بعد از انجام نورد در مرحله قبلی که با استفاده از غلتک ...
لوله‌های اولیه در شکم اسقامت قرار دارند که این مریخ‌نورد آنها را همراه با نمونه‌های بعدی که در طول ماموریت ذخیره خواهند شد، به عنوان بخشی از یک ماموریت به یک کاوشگر بازیابی نمونه (Sample Retrieval Lander) منتقل خواهد کرد.
آسیاب‌های نورد پشت سر هم متشکل از چندین غرفه از آسیاب‌های نورد هستند که در یک پیکربندی و پشت سر هم قرار گرفته‌اند. فلزی که وارد دستگاه می‌شود به طور متوالی از غرفه‌ها عبور کرده و غرفه به ...
نورد میلگرد به فرآیندی گفته می‌شود که برای شکل دهی میلگردها مورد استفاده قرار می‌گیرد و در آن شمش‌های فولادی با عبور از غلتک‌های سرد یا گرم تغییر شکل داده و به محصول نهایی میلگرد تبدیل خواهند شد.
درباره کتاب : کِلیدَر اثری از محمود دولت‌آبادی، نویسندهٔ معاصر است که در سه هزار صفحه و ده جلد به چاپ رسیده و روایت زندگی یک خانوادهٔ کرد ایرانی است که به سبزوار خراسان کوچانده شده‌اند. داستان کلیدر که متأثر از فضای ...
نورد یکی از تکنیک‌ها و روش‌های فلزکاری به شمار می‌رود که به‌وسیله نیروهای مکانیکی متنوعی، شکل و اندازه فلز را تغیر می‌دهد. در این فرایند، فلز را از بین انبوهی از رول‌های غلتک عبور می‌دهند ...
ماده اولیه ی لوله های نورد پیلگر، معمولاً شمش و بیلت های گرد با قطر ۳۰۰-۱۰۰ میلی متر است. با این فرایند می توان لوله هایی با قطر ۶۶۰-۶۰ میلی متر، ضخامت ۱۲۵-۳ میلی متر و طول تا ۲۸ متر تولید نمود.
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟
فرایند نورد سرد چیست؟ محصولاتی که در روش نورد گرم به مرحله تولید می رسند برای پردازش وارد مرحله نورد سرد می‌گردند. برای انجام این فرایند، فولاد های خروجی نورد گرم تا دمای بسیار پایینی (دمای اتاق) خنک می شود.