0086-21-58386256
تیرآهن تولید شده با نورد گرم به جهت انعطاف پذیری بالا، بیشترین استفاده را در ساخت و ساز دارد و تیرآهن های حاصل از نورد سرد به جهت دارا بودن مقادیری از عنصر کربن، دوام و سختی بسیار بالایی داشته ...
فرآیند نورد سرد به طور گسترده به منظور پرداخت سطح و دقت ابعادی با کیفیت بالا استفاده می شود و می تواند به جلوگیری از خوردگی نیز کمک کند. برای آشنایی بیشتر با فرآیند، مراحل و مزایای نورد سرد، با ...
برای اینکه قابلیت موم‌سانی فلزات و شکل‌دهی مواد بهتر انجام شود از انواع نورد استفاده می‌شود. در فرایند نورد فلزها از میان جفت رول باید عبور نمایند تا ضخامت آنها کاهش یابد. با عبور دادن فلز ...
برش واترجت چیست؟ دستگاه برش واترجت ابزاری است که با استفاده از آب با سرعت و فشار بالا یا مخلوطی از آب و مواد ساینده، می توان فلزات یا مواد دیگر را برش داد.
در این مقاله، به معرفی کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، مزایا، معایب، تاریخچه و اصطلاحات رایج در ریخته گری می‌پردازیم.
صفحه ی Lapping در یک سرعت نسبتاً پایین (کمتر از 80 دور بر دقیقه (rpm)) می چرخد. ابعاد مواد ساینده برای استفاده از این فرآیند معمولاً بین 5 تا 20 میکرون است.
توسط دستگاه نورد ورق آلومینیومی امکان نورد ورق با ضخامت ۶ میلی متر وجود دارد و می توان آن را به ۲۰ میکرومتر تبدیل کرد. در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد.
این سطح از دقت در صنایعی مثل خودروسازی و هوافضا که تلورانس و یکنواختی در آنها بسیار مهم هستند ویژگی مهمی است. صرفه جویی در مواد: نورد سرد امکان استفاده کارآمد از مواد را نیز فراهم می‌کند.
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
برش واتر جت (Abrasive Water Jet Cutting) که طور خلاصه به عنوان واتر جت شناخته می شود، یک ابزار برش صنعتی است.این کاتر می تواند با استفاده از پمپ، آب را با فشار بسیار بالا (معمولا 900 متر بر ثانیه) به یک نازل وارد کند و مواد مختلفی را برش ...
فشار هوا: در این سیستم، با تولید هوای فشرده توسط کمپرسور، ساینده به صورت دهشی یا مکشی به درون نازل منتقل شده و به روی سطح پاشیده می‌شود.. نیروی گریز از مرکز: در این سیستم، یک پروانه دوار با ترکیب نیروهای گریز از مرکز و ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
نورد چیست؟ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد.
برای اینکه قابلیت موم‌سانی فلزات و شکل‌دهی مواد بهتر انجام شود از انواع نورد استفاده می‌شود. در فرایند نورد فلزها از میان جفت رول باید عبور نمایند تا ضخامت آنها کاهش یابد.
فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.
مواد کش دستگاه تزریق پلاستیک ... ، خارج کردن ورق نورد شده در قطر های مختلف همچنان ممکن است، اگرچه در صورت استفاده از نورد 3 غلطک با قطر های بالا ممکن است با سختی صورت گیرد و یا امکان پذیر نباشد.
در واقع فرآیند نورد یعنی تغییر شکل پلاستیک ماده یا همان شکل دهی و کاهش ضخامت فولاد که با دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می شود. استفاده از دستگاه نورد فلزات و تولید محصولاتی مانند تیرآهن ...
یکی از بهترین مواقعی که می‌توانید به روح مهندسی نزدیک بشوید همین بحث برش با جت آب و یا همان واترجت است. دکتر جان اولسن یکی از مولفان تکنولوژی جت آب و در حال حاضر معاون عملیاتی شرکت جت آب اوماکس در سن 71 سالگی می‌گوید: من ...
نورد چیست؟. نورد یا به اصطلاح ROLLING متودی بسیار کارآمد برای فرم دادن به برخی مواد است. این فرایند از طریق رد شدن از میان غلتک های دستگاه صورت می گیرد. تیرآهن و نبشی توسط دستگاه های نورد به وجود می ...
اولین دستگاه نورد توسط لئوناردو داوینچی ساخته شده است. اگرچه خیلی از پژوهشگران تاریخ این موضوع را رد می‌کنند اما باید تاکید کرد که عملیات نورد فولاد برای نخستین بار در قرن هفدهم آغاز شد که به مروز و با گذر تاریخ از ...
یکی دیگر از تفاوت‌ها، مغایرت مواد ساینده در این 2 فرآیند است به این صورت که در اجرای سندبلاست از سیلیس و اکسیدهای فلزی استفاده می‌شود؛ این درحالی است که در فرآیند شات بلاست جنس مواد پرتابی ...
این فرآیند معمولاً اولین فرایند تبدیل یک ماده به محصول کار شده (Wrought Product) است. با نورد مواد اولیه ضخیم می‌توان آنها به شکل بلوم (Bloom)، شمش یا تختال درآورد، یا این اشکال را می‌توان مستقیماً از ...
از جمله مهم‌ترین تفاوت‌های ورق تولید شده در طول فرآیند نورد سرد نسبت به نورد گرم می‌توان به کاهش ضخامت، افزایش سختی و استحکام محصول نهایی برای استفاده در صنایع مختلف اشاره کرد.
سندبلاست ساینده چیست؟ ساینده ماسهبندی فرآیند پیش راندن شن و ماسه با سرعت بالا در یک جسم برای از بین بردن زنگ، رنگ یا سایر پوشش‌ها است. انواع دیگری از مواد ساینده مانند مهره ها یا بی کربنات سدیم وجود دارد، اما ساینده ...
دستگاه نورد چیست؟ دستگاه نورد دارای بخش های زیر است: قفسه; غلتک ها; یاتاقان ها; محفظه محافظت از یاتاقان; این دستگاه نورد دارای دو غلتک استوانه ای ست که با نیروی وارده توسط موتور در سمت مخالف ...
جنس مواد ساینده در عملیات سندبلاست چیست؟ مواد ساینده نظیر سیلیس، مسباره، گارنت، استارولیت و پوست گردو می باشد که هر کدام کاربردهای مختلف خود را دارند که در اینجا به برخی از آن ها اشاره می کنیم : ...
انواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز می‌شود نورد طولی می‌گویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای استفاده می‌شود.
در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی از میان یک یا چند جفت غلتک، تغییر شکل می‌دهد. ... اگرچه که قبل از آن نیز از غلتک برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می‌شد، با این حال ایده و آغاز استفاده از غلتک ...
هم اکنون از دستگاه به صورت سرد و برای امور تحقیقاتی (با استفاده از مواد جایگزین نورد گرم مانند سرب) استفاده می شود درصورت حمایت امکان ارتقاء دستگاه برای انجام نورد گرم فولاد وجود دارد.
فشار آب: برای پاشش مواد ساینده در این روش از دو مرحله، اضافه کردن آب در نزدیکی خروجی نازل و یا اضافه کردن آب به مخزن مواد ساینده استفاده می شود. از جمله اجزای اصلی دستگاه سند بلاست عبارتند از:
چسب به کار رفته در مواد ساینده; ... های میل لنگ، محور دوران‌ها، پین‌ها، رینگ بلبرینگ‌ها و غلطک دستگاه‌های نورد. ... چسب‌های فلزی دانه‌های ساینده با استفاده از فنون متالورژی پودر به عمقهای ۶ ...
به طور کلی، این دستگاه در هر صنعتی که نیاز به فرآیند رول کردن دارد، به کار می‌رود. در ادامه، ما قصد داریم به بررسی مفصل تر در مورد دستگاه نورد ورق بپردازیم. با ما همراه باشید. تعریفی از نورد ورق
دستگاه cnc: از دستگاه cnc در تولید و ساخت قطعات مختلف و انجام عملیات مختلف نظیر حفر، تراشکاری، فرزکاری، حکاکی، و … استفاده می شود. می تواند برای انجام عملیات مختلف با ابزارهای متنوعی هماهنگ شود.
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
در عملیات سندبلاست با توجه به جنس سطوح ، نوع آلودگی ها و زنگ زدگی های روی سطوح و همچنین محل قرار گیری تجهیزاتی که قرار است سندبلاست شوند؛ از مواد ساینده مختلفی استفاده می شود. سیلیس سندبلاست یکی از مواد ساینده ای است که ...
نورد ورق یا رولینگ روشی است که برای نازکتر کردن یا شکل‌دهی به ورق فولادی استفاده می‌شود. نورد ورق بدون ایجاد تغییر در عرض ورق باعث تغییر ضخامت و افزایش طول آن می‌شود. همچنین از این روش برای ...
دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی و تبدیل آنها به مقاطع تخت، گرد، مخروطی و منحنی با اندازه‌های مختلف را بر عهده دارد. این کار در طی عبور ...
مواد ساینده مورد استفاده در سندبلاست در صورت عدم دفع صحیح می تواند برای محیط زیست مضر باشد. آسیب سطح; سندبلاست می تواند بیش از حد تهاجمی باشد و باعث آسیب به سطوح ظریف مانند شیشه شود. شات بلاست
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...