0086-21-58386256
کارخانه نورد فولاد تهران با هدف تولید انواع مقاطع فولادی احداث گردید، و فعالیت خود را در حوزه ی ساخت مقاطع فولادی مانند ناودانی، نبشی، میلگرد، سپری، تسمه و … گسترش داده است. این کارخانه صنایع تولیدی نورد فلز را با ...
سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم ...
از جمله محصولاتی که این کارخانه در واحد نورد سرد خود تولید می‌کند، می‌توان به؛ ورق روغنی، ورق اسیدشویی و انواع ورق‌های پوشش‌دار نظیر گالوانیزه و ورق رنگی اشاره کرد.
روش تولید محصولات در آریان فولاد ، نورد گرم است. در این روش بیلت، بلوم یا شمش وارد کوره شده و با عبور از ۴ منطقه دمایی تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود.
کارخانه‌های فولاد ایران از تولیدکنندگان مطرح محصولات نوردی هستند که کارخانجات آن، مقاطع فولادی را طی نورد سرد تولید و روانه بازار می‌کنند. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان یکی از دارندگان نورد ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
در مرحله اول نورد فولاد با روش ریخته گری پیوسته شمش – Continuous ingot casting (یکی از روش‌های تولید شمش و اولین مرحله تولید نورد به شمار می‌آید)، تختال‌هایی (اسلب یا تختال، محصولات فولادی نیمه آماده ...
غلتک‌های نورد سرد با ساختار مستحکم و مواد انتخاب شده به حفظ شکل مورد نظر، کاهش تغییرات ضخامت و بهبود کیفیت سطح فلز در حال نورد کمک می‌کنند.
کارخانه نورد سرد . کارخانه‌های نورد سرد در ایران. کارخانه‌های فولاد ایران از تولیدکنندگان مطرح محصولات نوردی هستند که کارخانجات آن، مقاطع فولادی را طی نورد سرد تولید و روانه بازار می‌کنند ...
غلتک‌هایی که در خط تولید نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری بین 60 تا 140 سانتیمتر دارند و وزن و جنس آن‌ها نیز بستگی به نوع فلز مورد استفاده دارد. مزایا و معایب خط تولید نورد گرم
این اولین رکورد ثبت شده کارخانه نورد در جهان بود، اما هیچ مدرکی دال بر ساخت دستگاه وجود ندارد. ... برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق‌های تولید شده در نورد گرم پس از ...
مزایای فولاد نورد سرد چیست؟ خدمات نورد سرد با داشتن ویژگی‌های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای دقیق‌تر فنی یا مواردی که زیبایی‌شناسی مهم است، استفاده می‌شود.
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
مزایای نورد سرد. قطعات تولید شده از نورد سرد، با حداقل تلرانس و با استحکام بیشتری تولید می شوند. سطوح قطعات نورد سرد، صاف و یکنواخت هستند. لبه ها و گوشه های قطعات تولید شده در این روش، مشخص تر است.
شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این عرصه شناخته گردد.وجود مدیران ...
فرآیند ساخت و تولید غلتک های نورد سرد. نگارنده: مجتبی تراشی. خرداد 1401. کلمات کلیدی: غلتک کاری، نورد سرد، ورک رول، عیوب غلتک نورد سرد، سختی سطحی، استحکام، ورق فولادی، تامین غلتک نورد سرد، وارادت غلتک، بازرگانی غلتک نورد سرد
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ ... چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟ ... جالب است بدانید که در بازار آهن و فولاد، برخی عمده فروشان از ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
این‌ها تنها چند نمونه از انواع دستگاه‌های نورد سرد بودند که در صنعت مورد استفاه قرار می‌گیرند. ... فولاد نورد سرد به طور گسترده‌ای در صنعت خودروسازی و به ویژه برای تولید اجزای شاسی و قطعات ...
افزایش ۶ درصدی تولید فولاد در فروردین 1403. ... قلع اندود، کلاف و ورق گالوانیزه و کلاف رنگی
مزایای محصولات نورد سرد، شامل موارد زیر می شود: 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش، مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد، توانایی شکل دهی بالایی پیدا می کند. 4. محصول نهایی تولید شده با این روش، استحکام بالاتری دارد. 5. سختی محصولات تولید شده با این روش تا ۲۰% بهبود می یابد. علاوه بر مزایای فوق، می توان محص...
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است.
روش تولید فولاد در کارخانه فولاد مبارکه ... سپس تختال سرخ شده طی گذر از بین غلتک های نورد در مراحل نورد خشن و نورد تکمیلی کاهش ضخامت داده و پس از خنک کاری در نهایت به صورت کلاف گرم تحویل می شود ...
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگ‌ترین کارخانه فولادی کشور بوده که بیشتر به تولید مقاطع فولادی مسطح مشغول است. در این میان ورق فولاد مبارکه یکی از مرغوب‌ترین کالاهای موجود در بازار به شمار می‌رود.
سپس با عبور از بین غلتک های نورد، ضخامت آن کاهش می یابد و پس از خنک کاری به صورت کلاف گرم تحویل می شود. ... در مرحله ی نورد سرد، کلاف اسید شویی شده به حالت سرد از بین تعدادی غلتک عبور داده شده و بر ...
پس از نورد گرم، فولاد تا دمای اتاق خنک می‌شود، سپس از غلتک‌های سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد آن عبور می‌کند. ... کارخانه‌های نورد سرد مدرن و کارآمد می‌توانند ورق‌ها را با سرعت حداکثر ...
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
کارخانه نوردسازان در سال 1379 در راستای رشد و خودکفایی ایران اسلامی به منظور جلوگیری از خروج ارز و ایجاد اشتغال در سراسر ایران اسلامی، اقدام به طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی انواع خطوط نورد (سرد و گرم) نموده که مورد ...
نورد سرد: برای کاهش بیشتر در ضخامت فولاد آن را از غلتک نورد سرد عبور می دهند. عملیات حرارتی: به این مرحله، آنیلینگ یا بازپخت نیز گفته می شود و باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود.
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه و شکل مورد نظر بسیار مناسب است.
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
بیشترین کاربرد دستگاه نورد در کارخانه‌های فولاد است. این دستگاه از دو غلتک استوانه‌ای قرار گرفته بر روی هم، تشکیل شده‌است. با اعمال نیرو توسط موتور، غلتکها در جهت مخالف هم حرکت می‌کنند.
فرآیند تولید نبشی کارخانه فولاد ظهوریان مشهد به روش نورد گرم می باشد. در این روش ابتدا شمش فولادی یا بلوم در اندازه ها و سایز ها استاندارد به کوره های ذوب نورد ریخته می شود و بعد از فرآیند ذوب و ...
اولین کارخانه تولید میله‌های آهنی توسط جان بیرکین شاو در کارخانه فلزی انگلستان به سال 1820 تاسیس شد. در این کارخانه ریل‌های آهنی فرفورژه‌ای (wrought iron) به طول‌های 450 سانتیمتر تا 540 سانتیمتر ...
شرکت صنایع ذوب شمال در سال 1360 فعالیت خود را در دو زمینه ی قطعه سازی و ماشین سازی اغاز کرده است.واحد قطعه سازی شرکت با دارا بودن تجهیزات پیشرفته ریخته گری وماشین الات cnc از پیشتازان تولید قطعات ...
کلاف های تولید شده در کارخانه نورد گرم که عمدتاً شامل دو گرید st22 و st37 هستند، یا جهت مصارف صنایع پایین دستی از ...