0086-21-58386256
به‌طور کلی، فرایند نورد به دلیل حجم و کمیت بالای تولیدات، در مقام اول فرایندهای شکل‌دهی فلزات قرار دارد و با فرایندهای دیگر مانند آهنگری در رقابت است. هدف از نوردِ فلزات، تغییر فرم شمش یا ...
بسیاری از فلزات و آلیاژهای مختلف وجود دارد که به شکل ورق در می‌آیند و در ساخت قطعات به کار برده می‌شوند. ضخامت ورق فلزی در حدود 8 الی 15 میلی متر می‌باشد که از نورد گرم و سرد تولید می‌شود.
آسیاب‌های نورد از یک سری غلتک تشکیل شده‌اند که در یک پیکربندی خاص چیده می‌شوند. در هنگام عبور فلز از دستگاه نورد، این غلتک‌ها هستند که فشار آورده و باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن می‌شوند.
روش نورد گرم با استفاده از نورد شمش فولادی است. اما نورد سرد به وسیله فرآیند خمکاری و پرسینگ ورق تهیه می شود. تولید مرکب چیزی بین دو روش قبلی بوده و از اتصال پروفیل سرد و گرم به یکدیگر تشکیل می ...
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
تشخیص ورق فولادی بر اساس روش تولید به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود؛ محصولات نورد گرم و نورد سرد از نظر ضخامت، ابعاد و کاربردهای نهایی با یکدیگر تفاوت‌های حیاتی دارند.
از سال 1398 تولید محتوا را شروع کرده و از سال 1401 تا کنون، اختصاصا به نگارش محتوا در زمینه انواع مقاطع فولادی (از معرفی تا روش خرید و اجرای آن ها) می پردازم.
نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی از میان یک یا چند ...
نورد چیست؟. فرآیندی برای شکل دهی فلزات. نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون ...
تسمه نورد. برای ساخت تسمه در این روش هم شمش فولاد استفاده می‌شود. این مدل از تسمه کاربرد فراوانی دارد. از انواع صنایع ساختمانی تا ریل‌های جرثقیل و ساخت انواع پالت‌ها از تسمه ساخته شده با روش ...
اختراع ماشین بخار در قرن هجدهم باعث تسریع در سیر تکاملی صنعت نورد شد؛ به گونه‌ای که امروزه استفاده از نورد فلزات به یکی از مهم ترین روش های تولید مقاطع فولادی جهان تبدیل شده است.
در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. ... و آجدار، ورق، لوله، مفتول، نبشی، تیرآهن، سپری و ناودانی فابریک از مقاطع فولادی ...
لوله اسپیرال چیست؟ لوله اسپیرال به لوله های فولادی نورد گرم و مارپیچی گفته می شود که در اندازه های ۸ تا ۱۲۰ اینچ تولید می شود. در فرآیند تولید لوله اسپیرال، نوار فولادی به شکلی نورد می شود که سمت آن با سمت مرکز لوله در یک ...
برخی از شمش‌هایی که به تولید ورق فولادی اختصاص داده شده‌اند ممکن است ۲۰ تن یا بیشتر باشند و حداقلm 3/0 ضخامت داشته باشند. آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4 میلی‌متر نورد ...
لوله گالوانیزه فولادی از جنس فولاد نرم می باشد و برای تهیه این لوله ها برای افزایش مقاومت به خوردگی و گالوانیزه کردن آن ها و مقاومت در برابر انواع اسیدها و زنگ زدگی آن ها را در یک وان حاوی فلز ...
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود.
در نورد سرد در دمایی کمتر از تبلور مجدد، به یکباره شمش عبوری از نوار را سرد می‌کنند که باعث درهم شکستن و به‌هم‌ریختگی ساختار مولکولی فلز و ایجاد ساختار کریستالی بی‌قاعده‌ای در میلگرد می ...
یکی از مراحل مهم برای انتقال شمش فولادی به عملیات نورد گرم، حرارت دادن آن در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد است که از این طریق، محصول فولادی ضمن نرم شدن، امکان کاهش سطح مقطع به وسیله غلتک ...
آهن‌آلات ساختمانی نورد سرد: در فرآیند نورد سرد، ورق‌های فولادی در یک دمای معمولی و با استفاده از غلتک‌های مخصوص تولید می‌شوند. این ورق‌ها را به عنوان محصول اولیه وارد چرخه تولید می‌کنند.
منظور از نورد سرد عملیاتی است که در دمای محیط انجام می‌شود. فرآیند نورد سرد کمی پیچیده است و هدف از انجام عملیات نورد سرد تولید یک ورق فولادی صیقلی و صاف با مقاومت بالا و ضخامت پایین است.
نورد چیست؟ انواع نورد از لحاظ شکل و نوع غلتک، مزایا و معایب آن و هر آنچه که در رابط با نورد باید بدانید در این مقاله به آن پرداختیم. ... با عبور دادن فلز از میان جفت رول شکل دلخواه فلزها بدست ...
نورد به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید مقاطع فولادی ، نقش محوری در صنایع مختلف ایفا می‌کند. با توجه به اهمیت روزافزون استفاده از فولاد در صنایع مختلف، می‌توان گفت که نورد به عنوان یک فناوری ...
نورد چیست؟. نورد یکی از تکنیک‌ها و روش‌های فلزکاری به شمار می‌رود که به‌وسیله نیروهای مکانیکی متنوعی، شکل و اندازه فلز را تغیر می‌دهد. در این فرایند، فلز را از بین انبوهی از رول‌های غلتک ...
2. حداکثر ضخامت ورق فولادی نورد سرد کمتر از 0.1 - 8.0 میلی متر است، مانند ضخامت ورق فولادی نورد سرد در اکثر کارخانه ها کمتر از 4.5 میلی متر است؛ حداقل ضخامت و عرض با توجه به تجهیزات تعیین می شود.
نورد گرم: از روش نورد گرم برای ساخت پروفیل های قوطی استفاده می شود. نورد سرد: از این شیوه برای شکل دادن ورق های فولادی، خم کردن و حتی پرس کردن استفاده می شود.
فرآیند عبور فلز از میان رول ها برای کاهش یکنواخت ضخامت و تغییر سطح مقطع آن. ... نوار اندازه گیری، خط کش و ... راهنمای گام به گام ورق های فولادی نورد دستی: چگونه فولاد را بدون غلتک بغلتانیم ...
1- آماده کردن ماده اولیه. 2- گرم کردن قطعه قبل از نورد. 3- نورد تکمیل کاری نکته: قبل از شروع نورد فولاد، ماده اولیه باید آماده سازی شود یعنی نقص‌هایی که روی سطح فلز است از بین برود. این کار مهمترین مرحله نورد، علی الخصوص در ...
ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند.ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق ...
نورد سرد چیست؟ نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده می‌شود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها نیز می‌شود.
عبور فلز در حالت گداخته از میان دو غلتک برای رسیدن به ضخامت دلخواه، از موارد کاربرد دستگاه نورد است. در دمای بالا، انعطاف قطعه بالاتر و شکل‌پذیری آسان‌تر است؛ بنابراین دستگاه نورد نیروی ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
گروه صنایع تولیدی نورد گرم فلز با هدف تولید انواع مقاطع فولادی (نورد گرم ) در سال 1373 بصورت شخصیت حقیقی با نام آتا و مجوز رسمی اداره صنایع و معادن استان تهران به شماره 33377 تاسیس شد و از سال 1378 بصورت شخصیت حقوقی و با نام شرکت ...
در فرآیند نورد، فلز از بین دو غلتک که در جهت مخالف می چرخند، عبور می کند. ... فولاد با سابقه و تجربه طولانی مدت در زمینه عرضه آهن آلات و محصولات فولادی، یکی از بزرگ ترین مراکز فروش آهن در سطح کشور ...
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
193 شرکت‌های فعال در زمینه نوار فولادی تولیدکنندگان، فروشندگان و عرضه‌کنندگان b2b از 11 کشور با خدمات ویژه برای دسترسی سریع به اطلاعات و قیمت‌ها
نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود، به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنهاست. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن و دیگر عملیات، مقاطع مختلف فلزی تولید می شود. وجود نیروی اصطکاک بین غلتک دستگاه نورد و سطح فلز باعث کاهش ضخامت و افزایش طول فلز می شود. نورد، معمولا اولین فرآیند ت...
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...