0086-21-58386256
محصولات تولیدی کارخانه آریان فولاد. محصولات کارخانه نورد آریان فولاد را با علامت اختصاری as-cy یا as-ju که به‌صورت برجسته بر روی آن‌ها حک شده است، به‌راحتی می‌توان از نمونه‌های تقلبی تشخیص داد.
فولاد نورد شده چیست؟. همانطور که گفتیم، نورد یا رولینگ، یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فلزی مختلف است. در دستگاه نورد فولاد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک ...
طراحی و ساخت مخازن تحت فشار. اینگونه مخازن را می‌توان بر اساس استانداردهای مختلفی طراحی و تولید نمود ولیکن استانداردی که بیشتر در کشور ما متداول است استاندارد ASME می‌باشد (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) که به اختصار BPVC نامیده می ...
کارخانه های مشابه بطور تقریبی هر ماه نیاز به تعویض حدود 50هزار لیتر روغن نورد و جایگزینی روغن جدید دارند. ... این فشار مثبت از هوای تصفیه شده اولا تنفس را راحت تر می کند. ... صیقلی و صاف بودن سطح ...
در عملیات نورد گرم فولاد، شمش‌های فولادی پس از تولید در کارخانه‌های نورد گرم با استفاده از غلتک‌ها به ورقه‌های فولادی نازک تبدیل شده و در نهایت در ساختمان‌ها به کار می‌روند.
کارخانه فولاد ظهوریان مشهد (نورد فولاد بارثاوا) که عمده فعالیت تولیدی داشته و در سال 1378 در شهر مشهد به ثبت رسید.کارخانه فولاد ظهوریان در سال 1390 مورد بهره‌برداری قرار گرفته و پس از آن در فعالیت‌های این کارخانه به سطح ...
فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.
مجتمع فولاد گیلان در سال 1382 در استان گیلان به عنوان اولین و بزرگترین کارخانه نورد فولادی در بخش خصوصی با ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن تاسیس گردید.
دسته بندی لوله های تولیدی کارخانه نورد و پروفیل ساوه را در ادامه مشاهده می کنید: لوله های فولادی گاز خانگی و آبرسانی: ... تا ۴ اینچ و لوله های فشار قوی گاز می پردازد. ...
در اواخر دهه 1700، اولین کارخانه‌های نورد گرم ظاهر شدند و به آهن‌آلات فرصت آن را دادند تا به مواد نورد محبوب‌تری تبدیل شوند. انقلاب صنعتی (1760 تا 1840) تقاضای بی‌سابقه‌ای برای آهن ایجاد کرد. ...
در روش نورد گرم شمش‌های فولادی در دمایی بالاتر از ۹۳۰ درجه سانتیگراد تحت فشار قرار میگیرد و به ورق‌هایی با ضخامت کم تبدیل میشوند.
برای مثال سیستمی به نام X-ray در دستگاه های نورد سرد آلومینیوم وجود دارد که در هر لحظه ضخامت ورق را اندازه می گیرد و با دادن این اطلاعات به پردازنده مرکزی دستگاه نورد، فشار مورد نیاز برای نورد به ...
نورد کردن کاربردهای اساسی و مهمی در صنایع مختلف دارد. به طور خاص در مقاطع فولادی هم صنایع زیادی به این تکنیک وابستگی دارند. به شرح برخی از این صنایع می‌پردازیم: صنایع ساختمانی: نورد کردن نقش ...
از طرفی در نورد گرم، نیروی کمتری روی قطعه اعمال می شود و به همین دلیل، مقاومت سطح قطعه در برابر نورد سرد بیشتر خواهد بود. همچنین، استحکام نمونه های نورد گرم بالاتر از نورد سرد است.
نورد (rolling) یکی از فرآیندهای اصلی ساخت مقاطع فولادی است که با اعمال فشار، منجر به تغییر شکل محصولات شده و آن‌ها را به اشکال و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند.
لوله‌هایی با قطر ۸ تا ۲۴ اینچ و ضخامت ۴ الی ۲۰ میلیمتر، با استفاده از روش جوش القایی و جهت استفاده به عنوان لوله‌های گاز و نفت در فشار متوسط; کارخانه نورد و لوله صفا به تدریج مجموعه کارخانجات ...
فهرست کارخانه‌های فولادی کشور در شهرستان اراک که که شرکت آهن هایپر نمایندگی فروش محصولات آن را برعهده دارد عبارت است از شرکت روئین ساز اراک، صنایع آهن و فولاد درخشان اراک، صنایع آهن و فولاد ...
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
شرکت نورد فولاد کاران افق در سال 1390 و با هدف تولید کلیه مفتول های فولادی معمولی و پر کربن تاسیس شده است. این شرکت به منظور ارتقاء فعالیت ها، فرآیندها و محصولات خود پیاده سازی استاندارد سیستم ...
نورد (rolling) مهم‌ترین فرآیند تولید مقاطع فولادی است. در این فرآیند با اعمال فشار، سایز و شکل مقاطع فولادی تغییر پیدا می‌کند. وظیفه اعمال این فشار و
کارخانه ورق سیاه قطعات که به آن کارخانه نورد و قطعات نیز گفته می شود از قدیمی ترین تولیدکنندگان ورق های آلیاژی و ورق سیاه در کشور است که محصولات آن در صنایع مختلف مانند اتومبیل سازی، ساخت تانکرها و مخازن، ساخت سازه ی ...
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
همان طور که اشاره شد شرکت نورد و لوله اهواز دارای دو کارخانه لوله سازی است که اولین کارخانه دارای ظرفیت 40 هزار تن لوله درز جوش فولادی گازو فشار قوی در اندازه 2تا 6 اینچ است.
نورد یا همان روش‌های شکل‌دهی فلزات آهنی یک فرآیند مهم شکل‌دهی فلز است که از طریق یک سری رول‌ها، ذخایر فلز را تغییر شکل می‌دهد. رول‌های آسیاب نورد فلز را تحت فشار قرار می‌دهند و باعث خم شدن ...
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل میگیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
در مرحله بعد، فشار مورد نظر به وسیله دستگاه های نورد گرم بر روی شمش اعمال می گردد. بعد از فشار وارد شده، در سه مرحله شمش فولادی وارد مرحله کشش می شود و تا رسیدن به قطر مورد نظر این کشش ادامه می ...
نکته: ورق های کارخانه نورد تهران برای فروش در بازار عرضه نمی شود، بلکه به عنوان ماده اولیه تولید مقاطع مختلف در خود این کارخانه و دیگر کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد.
نورد ورق یا رولینگ روشی است که برای نازکتر کردن یا شکل‌دهی به ورق فولادی استفاده می‌شود. نورد ورق بدون ایجاد تغییر در عرض ورق باعث تغییر ضخامت و افزایش طول آن می‌شود. همچنین از این روش برای ...
در طی فرآیند نورد سرد، فلز تحت فشار زیادی قرار میگیرد و به همین دلیل، ساختار کریستالی آن تغییر می‌کند. این تغییر ساختار باعث افزایش استحکام و سختی فلز می‌شود. ... کارخانه‌های نورد سرد در ...