0086-21-58386256
در این نورد احتیاج به پردازش زیادی وجود ندارد. در نورد گرم فشار و سخت‌کاری وجود ندارد. در این نورد امکان دستیابی به ضخامت بسیار پایین از ورق وجود ندارد. نیروی کمی در نورد گرم مورد نیاز است.
در اواسط قرن بیستم، پیشرفت در اتوماسیون و سیستم‌های کنترل باعث ایجاد انقلابی در عملیات نورد سرد شد. کنترل‌های کامپیوتری، کنترل دقیق ضخامت، شکل و کیفیت سطح را ممکن ساخته و آن را به یکی از ...
ورق‌های فولادی نورد گرم به‌دلیل اینکه حرارت زیادی را متحمل می‌شوند، سطح مات‌تر، خشن‌تر و نیز خواص مکانیکی ضعیف‌تری نسبت به ورق‌های نورد سرد دارند. در مقابل، ورق‌های نورد سرد به دلیل ...
ورق های فولادی طی فرآیندهای نورد سرد (cold rolling) و گرم (hot rolling) به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند.در واقع فرآیند نورد سرد یکی از اصلی ترین عملیات ها در جهت تولید ورق های فولادی به شمار می آید؛ زیرا بدون حرارت و با استفاده ...
2.5 ابعاد محصول، نحوه قرارگیری و تعداد به کار رفته در سازه; 3 محاسبه تحمل بار تیرآهن چه اهمیتی دارد؟ 3.1 نحوه محاسبه بار تیرآهن به چه صورت است؟ 3.1.1 فرمول محاسبه بار تیرآهن
در ساخت و تولید این مقاطع به روش نورد سرد مطابق آیین نامه ها اشکال مختلف در ابعاد متفاوت با ضخامتی در حدود 0.6 تا 2.5 میلی متر از ورق های گالوانیزه نازک پدید می آید.
به طور کلی فرآیند نورد گرم باید در دمای بسیار بالا انجام شود تا محصول نهایی کیفیت مورد نظر را داشته باشد، اما بر خلاف آن فرآیند نورد سرد در دمای معمولی انجام شده و مراحل سخت تری دارد.
نورد ورق: در این نوع نورد، شمش‌های فولادی به ورق‌های با ضخامت‌های مختلف تبدیل می‌شوند. ورق‌های نورد شده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و بسته‌بندی کاربرد دارند.
نحوه ی کار دستگاه نورد به این صورت است که ، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. ... به علت مقاومت بالای ورق‌ها در برابر نورد سرد باید از غلتک‌های چهارطبقه دستگاه نورد ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
نورد خوشه‌ای یا سندزیمر. ورق‌های فولادی و بخصوص استنلس استیل به دلیل استحکام بالا در فرایند نورد سرد نیروی بسیار زیادی برای تغیرشکل نیاز دارند. از طرف دیگر کیفیت سطحی و ابعادی بالایی از نورد سرد مورد انتظار است.
ورق گالوانیزه با استفاده از دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شود که در هر دو روش، با اضافه کردن پوشش روی، زمینه برای جلوگیری از پوسیدگی و خوردگی سطح فلز به وجود می‌آید.
بسته به آن‌که نورد در چه دمایی انجام شود، فرآیند نورد دو نوع مختلف دارد که شامل موارد زیر می‌شود: نورد سرد; فرآیندی که دمای آن پایین‌تر از دمای تبلور فلز باشد، نورد سرد نامیده می‌شود. نورد گرم
تولید ورق توسط نورد گرم. امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و ...
ورق گرم چیست؟ به ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند، ورق گرم می گویند. نورد گرم ورق در دما و حرارت بالا انجام می گیرد؛ زیرا در دمای بالا شکل پذیری و فرم دهی فولاد به آسانی امکان پذیر است، تا حدی که ابعاد و طول ورق را ...
بار برودتی سردخانه چیست؟. روش محاسبه بار برودتی سردخانه - چه فاکتورهایی در محاسبه بار برودتی سردخانه موثر هستند؟. مراحل محاسبات با مثال عددی.
ورق سرد یا همان ورق روغنی، به ورق های فولادی گفته می شود که حاصل نورد سرد و اسیدشویی ورق گرم با ضخامت بالا هستند. این محصول اغلب با ضخامت بین 0.3 تا 3 میل و عرض 100 الی 125 سانتی متر تولید می شود.
ورق گالوانیزه گرم: تولیدشده با روش غوطه وری ورق در حوضچه روی مذاب; ورق گالوانیزه سرد: تولیدشده با روش الکتروگالوانیزه; روش های تولید ورق گالوانیزه را در ادامه به طور کامل تشریح خواهیم کرد.
مقاومت در برابر خوردگی: نسبت به ورق های نورد سرد، مانند ورق روغنی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد. چقرمگی بالا: ورق سیاه از استحکام و سختی بالایی برخوردار است.
نورد سرد، معمولاً یک فرآیند پرداخت است که در آن به محصولاتی که توسط نورد گرم ساخته شده‌اند؛ شکل نهایی داده می‌شود. این فرایندها سطح نهایی بهتر، تحمل ابعادی بیشتر و استکام مکانیکی بالایی را ...
اما در صورت استفاده از این محصول در چنین صنایعی، بایستی بر روی ورق حاصل از نورد گرم، عملیاتی نظیر نورد سرد انجام گیرد. به این صورت که ضخامت ورق های حاصل از نورد گرم پس از شسته شدن در اسید (جهت ...
نورد سرد ورق فولادی یکی از مراحل تبدیل فولاد به ورق‌های نازک برای استفاده در صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی، لوازم خانگی و غیره است.
نکته: جالب است بدانید علاوه بر نورد گرم، نورد سرد نیز روی تیرآهن انجام می شود، اما نورد سرد تیرآهن بیشتر برای خمکاری و شکل دهی به آن است. در مقاله زیر می توانید تمام روش های نورد تیرآهن و دلیل ...
در این مقاله قصد داریم تا به شما نجوه استفاده از فرمول محاسبه تحمل بار قوطی را شرح دهیم؛ اگر شما هم نمیدانید چگونه از جدول تحمل بار قوطی پروفیل استفاده کنید، این مقاله را از دست ندهید.
نحوه قرار گیری; میزان بار با توجه به ابعاد; موقعیت مورد استفاده; برای مطالعه بیشتر مطلب " نحوه محاسبه تحمل بار قوطی " در سایت آهن ملل را با دقت بخوانید. کارخانه های تولیدکننده پروفیل
نورد سرد: در این روش، فلزات در دمای محیط یا دمای پایین نورد می‌شوند که ... قطر غلتک‌ها بر روی ضخامت ورق خروجی تاثیرگذار است ... بازدید از کارخانه سازنده: در صورت امکان، از کارخانه سازنده دستگاه ...
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
نورد ورق یا رولینگ روشی است که برای نازکتر کردن یا شکل‌دهی به ورق فولادی استفاده می‌شود. نورد ورق بدون ایجاد تغییر در عرض ورق باعث تغییر ضخامت و افزایش طول آن می‌شود. همچنین از این روش برای ...
نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند.
قیمت ورق سرد، خرید ورق سرد و فروش انواع ورق سرد را در این صفحه از سایت مرکزآهن مشاهده نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
