0086-21-58386256
فرایند فیلتراسیون از روش های جداسازی جامد از مایع و کاهش رطوبت جامد در کارخانه فرآوری است. فیلتر از سطحی متخلخل تشکیل شده است که در اثر ایجاد اختلاف فشار در دو طرف این سطح مایع از آن عبور کرده و ذرات جامد به صورت کیک بر ...
با انجام حدود ۱۲۸ هزار نفر ساعت کار تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده در واحد گندله‌سازی، تعمیرات دوسالانه این واحد برای تولید حداکثری و تحقق اهداف فولاد مبارکه در بخش تولید گندله چابک‌سازی شد.
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
این کار، پایه و اساس استفاده از گندله‌ها را به عنوان یک منبع انرژی قابل دوام بود. ... بنتونیت که یک کانی رسی است نقشی حیاتی در فرآیند گندله سازی ایفا می‌کند. به عنوان یک عامل اتصال عمل می‌کند و ...
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.
فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است. ... در فرآیند تولید گندله، مواد مختلفی به آن ...
فرآوری آهن و گندله‌سازی چیست؟ فرآوری آهن و گندله‌سازی، مجموعه‌ای از فرایندها و تکنیک‌های صنعتی است که به منظور استخراج و فرآوری مواد آهنی از معدن‌ها و سنگ‌های معدنی صورت می‌گیرد.
به کمک دستگاه سورتر هوشمند پسته، فرایند سورتینگ نه تنها با سرعت بالایی صورت می‌گیرد بلکه هزینه این کار نیز در درازمدت کاهش چشمگیری خواهد داشت. آی سورتر؛ یک راهکار دانش بنیان ایرانی
بدین منظور در مرحله پرعیار سازی باید قطعات ریز با ارزش، از موادی که باطله محسوب می‌شوند، جدا شوند. اسلاری به کمک پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی می‌رسد.
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت).
همچنین کنسانتره آهن یکی از مواد اولیه در گندله‌سازی و بریکت آهن اسفنجی به‌حساب می‌آید. در روش پرعیارسازی هیچ‌گونه مواد مضری برای سلامت انسان و طبیعت تولید نکرده و همچنین ماده زائدی در ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
تسهیل فرایند گندله‌سازی. مواد افزودنی استفاده شده در فرایند ساخت گندله نقش بسیار مهمی دارند. این مواد افزودنی معمولاً موادی هستند که به‌کار رفته در فرایند تهیه گندله و خواص توپ‌ها را تنظیم ...
فرایند گندله سازی, کارخانه ی گندله سازی. مرحله ی نوترکیبی یا مخلوط کردن; هدف اصلی که در این مرحله وجود دارد رسیدن به یکنواختی در ترکیبات گندله نهایی می باشد و به این مرحله بسیار کمک می کند.
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
۲- واحد گندله سازی . در واحد گندله سازی سنگ آهن درشت دانه پس از ورود به آسیاب های گندله سازی از اندازه ۹۵ درصد کمتر از یک میلی متر، به اندازه ۷۵ تا ۸۰ درصد زیر ۴۵ میکرون می رسد. ... خشک کردن، پیشگرم ...
همچنین به منظور بررسی تاثیرات نرمایش کنسانتره آهن در فرآیند گندله سازی، تجهیز hpgr برای اولین بار در ایران توسط کارشناسان تحقیق و توسعه صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد با ظرفیت 7 تن در ساعت طراحی و ...
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...
به همین منظور در مرحله پر عیار سازی باید قطعات ریز با ارزش از مواردی که به نوعی باطله محسوب می شوند جدا شوند. اسلاری به کمک پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی می‌رسد.
درباره شرکت فولاد بوتیای ایرانیان. شرکت فولاد بوتیای ایرانیان (سهامی خاص) در سال ۱۳۹۰ با سرمایه‌گذاری شرکت مادر تخصصی (هلدینگ) توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه «میدکو » ( سهامی عام ) شروع به کار نمود.
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
فرایند گندله‌سازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است. ... این کار با قراردادن مخلوط در پلت ساز که می‌تواند انواع مختلف سنگ معدن و ...
معرفی فرایندهای مربوط به صنعت فرآوری آهن و گندله سازی آن و همچنین اشاره به محاسبات فرایندی در قالب آموزش کاربردی و گام به گام برای کانه آهن.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن ... پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و تفاوت این دو روش در ...
سورتر چیست؟ عملکردهای انجام شده توسط ماشین آلات سورت می تواند بازرسی، تراز کردن، تفکیک، حذف و جمع آوری، باشد که در فرآیند کلی فرآوری را تسریع می بخشد.
فرآیند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: آماده سازی مواد اولیه. تشکیل گندله های خام. پخته شدن گندله ها. از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی ( Pelletizing ) در این دو تکنولوژی یکسان بوده و ...
اولین کارخانه گندله‌سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا تاسیس شد. در واقع استفاده از گندله به‌عنوان ماده اولیه آهن در آمریکا به زمان جنگ جهانی دوم بازمی‌گردد. ... را به دمای حدود 800-900 درجه ...
درام سپراتور تر (مغناطیسی) دستگاهی است که با استفاده از خواص مغناطیسی برای جداسازی کانی‌های هدف از سایر عناصر موجود در مواد معدنی به کار برده می‌شود.
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
خط چهارم تولید کنسانتره شرکت صنعتی و معدنی گل گهر شامل خردایش در آسیای گلوله ای سرریزشونده و جداکننده مغناطیسی شدت متوسط تر است. جهت بهبودکارآیی آسیاکنی، از متغیر افزایش میزان پرشدگی گلوله ...