0086-21-58386256
چگونه می‌توان نوسازی را پیش برد؟ ... آسان‌تر می‌گردد و این تجمع خودش برای هر بنگاه صرفه به وجود می‌آورد. بنابراین حضور در شهر برای شركت‌ها موجب می‌شود كه به بازار كار وسیع، خدمات فنی ...
یک کارشناس ارشد مسائل بین الملل با بیان این که بن‌بست کنونی مذاکرات احیای برجام به اختلاف طرفین بر سر«موضوعات پادمانی» برمی‌گردد، گفت: برای خروج از بن‌بست کنونی، براساس ماده ۱۷ آژانس بین الملل انرژی اتمی ، طرفین ...
روش های ساخت آهن زنگ نزن. برای جلوگیری از فرایند زنگ زدن آهن می توان آن را با قرار دادن پوششی از فلز روی گالوانیزه نمود و از این طریق آهن را در مقابل اکسید شدن محافظت کرد.
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. ... مستقیم در دماهای پایین‌تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ‌آهن را حذف می‌کند و ...
در فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی، به طور معمول از گاز طبیعی استفاده می‌شود. ... تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم را می‌توان یکی از پربازده ترین و پرکاربردترین روش‌ها در واحدهای ...
فرآیند احیا مستقیم در دماهای پایین تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف می کند و ساختار آن را به صورت متخلخل اسفنجی شکل در می آورد.
به سختی می توان تصور کرد که چگونه می توانست نسبت به پیشگامان خود کمتر جانبداری کند و کاربران امروز آن شاید فردا، پیشگامان اولیه بیت کوین محسوب شوند و شاید هم نه. ... به این فرایند در قیاس با ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل h۲، co و ch۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد احیا شده و به آهن‌اسفنجی تبدیل می‌شوند.
تولید آهن به روش احیای مستقیم با توجه به مزایای فراوان آن نسبت به روش کوره بلند، روزبه‌روز در جهان توسعه می‌یابد و در ایران نیز با توجه به وجود منابع غنی گاز طبیعی، این توسعه، ابعاد ویژه‌ای یافته است و امروز ایران به ...
بنابراین این فرآیند را می‌توان به شکلی پایا در نظر گرفت و دمای لوله نیز صورت تابعی از شعاع (T=T(r)) در نظر گرفته می‌شود. ... با ادغام دو رابطه بالا می‌توان دمای سطح را به صورت زیر بدست آورد. هم ...
بیشترین کاربرد این نوع گندله را می‌توان در صنایع مبتنی بر فلزات قراضه و همچنین ریخته‌گری مشاهده کرد. گندله، نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است. نرمه گندله چیست؟
با اینکه زنگ آهن ناشی از یک واکنش اکسایش در نظر گرفته می شود اما تمامی اکسیدهای آهن را نمی توان زنگ آهن به شمار آورد زیرا برای خوردگی آهن علاوه بر اکسیژن به آب هم نیاز است که معمولا به شکل ...
چگونه زنگ زدگی آهن را از بین ببریم. همانطور که در مقدمه ذکر کردیم فلز آهن هنگام قرارگیری در محیط مرطوب به راحتی با اکسیژن هوا واکنش داده و بر روی سطح خود اکسید آهن یا در اصطلاح رایج زنگ آهن تشکیل می‌دهد.
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
چگونه می‌توان جرم مربوط به 0.5 mol هیدروژن مولکولی (H 2) را به دست آورد؟ ابتدا بایستی جرم مولی مولکول H 2 را از جمع جرم دو اتم هیدروژن بدست آوریم. جرم مولی H 2 برابر 2.06 گرم بدست می‌آید. این عدد نشان ...
آشنایی با فرایند اوج‌گرفتن هواپیما ... همچنین، هدایت‌کردن را می‌توان مانند کاری در نظر گرفت که باعث می‌شود چیزی در یک خط مستقیم متوقف شود و در یک دایره شروع به حرکت کند؛ یعنی باید به آن ...
در این زمان فرایند تولید آهن فقط به سنگ آهن، زغال سنگ و خاک رس نیاز داشت. ... در تاریخ ایران نیز استفاده از آهن را می‌توان با توجه به شاهنامه و اشاره به استفاده از این عنصر در داستان‌های آن ...
میلگرد بتن را می‌توان با انجام فرایند سندبلاست بر روی آن، اعمال دو لایه ضد زنگ و سپس رنگ‌آمیزی مقاوم کرد و از این طریق مقاومت به خوردگی آن را افزایش داد. راههای جلوگیری از زنگ زدگی آهن
اما روش احیای مستقیم، ظرفیت به مراتب بالاتری برای تولید در کشور دارد. بدین ترتیب، می‌توان متوجه شد که چرا استفاده از روش احیای مستقیم، دارای محبوبیت بیشتری برای تولیدکنندگان است.
برای استخراج سنگ آهن از سنگ معدن یک فرآیند طولانی انجام می گیرد. این فرآیند با تلغیظ سنگ معدن از طریق روش پخت کلسیناسیون شروع می شود. ... حدود 80 درصد گندله از طریق روش کوره بلند و 20 درصد آن از روش ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
با فرکانس متغیر: فرکانس‌های این دستگاه را بسته به استفاده می‌توان تغییر داد و 3 فرکانس مختلف نیز برایش تعبیه شده است. نحوه ساخت کوره القایی. بوته بخش اصلی و مرکزی کوره القایی را می‌سازد.
فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز. در احیای مستقیم به کمک گاز طبیعی نیز فرایندهای مختلفی توسعه یافته‌اند که روشهای اچ-وای-ال(H.Y.L)، پروفر(Purofer) و میدرکس(Midrex) را شامل می‌شود.
در فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن به آهن اسفنجی در کوره های استوانه ای مخصوص با بازده بالا تبدیل می شوند و آهن اسفنجی تولید شده برای ساخت فولاد با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.
احیای مستقیم. احیا مستقیم معمولاً به دو روش hyl و midrex انجام می گیرد. البته روش های دیگری نیز وجود دارد که در ادامه شرح خواهیم داد، اما در این دو روش به ترتیب از کوره های القایی و کوره های قوس ...
فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود.
در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد. ... فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به طور خلاصه برای تولید آهن واکنش ...
در ادامه مقالات تخصصی آشنایی با صنعت آهن و فولاد در چهارمین مقاله تخصصی معدن، مباحثی از جمله تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم و راه های افزایش بهره وری در این فرایند بیان شده است.
دموکریتوس این واحد را اتم نامید. اکنون می دانیم که خود اتم ها را نیز می توان تقسیم‌ب ندی کرد، اما هویت آن‌ها در این فرآیند از بین می رود، بنابراین یونانی ها از یک جهت درست می گفتند.
آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده می‌شود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
نمک یکی از قدیمی‌ترین مواد معدنی موجود در طبیعت است. این ماده شکل‌های گوناگونی دارد که برای مصارف صنعتی و خوراکی استفاده می‌شود. برای آشنایی با روشهای استخراج نمک و روش تهیه نمک خوراکی که عنوان تحقیق کتاب علوم پایه ...
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می‌شود.
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. ... مستقیم در دماهای پایین تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف می کند و ...